為什么車銑復合數控車床會不穩定呢

隨著現代機械工業的不斷發展，數控機床由于其良好的安全性，高精度和柔性技術的特點等特點，在各種行業中得到了廣泛的應用，但無論是簡單型數控機床還是功能齊全的數控機床 機床或加工中心，或多或少地損失了一些步驟，例如機床，加工尺寸等不穩定現象，操作人員非常困惑。 尤其是在簡單的數控機床上，問題更加突出。 那么車銑復合數控車床的“尺寸不穩定性”是由什么原因引起的？

車銑復合數控車床的工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者軸向變化很大

故障原因：快速定位速度過快，驅動器和電機無響應；經過長時間的摩擦損失后，機械拖板的絲杠和軸承太緊并卡住了。換刀后刀架太松，鎖緊不嚴；編輯程序錯誤，頭部，尾部未回波或未取消修刀結束；系統的電子齒輪比或步進角設置不正確。

解決方法：快速定位速度過快，則適當調整速度，切割速度和時間，使驅動器和電動機在額定工作頻率下正常工作；發生機床磨損后，拖板，螺桿起重機軸承過緊卡死，必須重新調整修理；如果更換刀架后刀架太松，請檢查是否滿足刀架的反轉時間，檢查刀架內的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否太松等。 。如果是由程序引起的，則必須修改程序，根據工件圖紙的要求進行改進，選擇合理的加工工藝，根據手冊的要求編寫正確的程序；如果發現尺寸偏差太大，請檢查系統參數設置是否正確，尤其是電子齒輪和步進角等參數是否損壞。這種現象可以通過百分表測量。